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　　常見的凈油機故障有以下幾類：

　　1、濾板損壞;

　　2、濾板間出現(xiàn)噴料故障。

　　解決辦法：

　　當(dāng)濾板損壞的時候，首先應(yīng)當(dāng)考慮濾板的質(zhì)量是否有問題;

　　其次，要注意濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配;

　　再次，應(yīng)考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量是否適應(yīng)。

　　在正常情況下，濾板兩側(cè)壓力應(yīng)當(dāng)處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，極易造成濾板損壞。造成這一結(jié)果的主要原因有：

　　1、在卸料的過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;

　　2、當(dāng)壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，從而造成濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;

　　3、濾板的進料孔堵塞。

　　自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

　　1、濾布出現(xiàn)折疊;

　　2、濾布破損;

　　3、兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲;

　　4、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

　　解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。